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四柱压力机横梁强度计算概述[ 12-08 ]
由于横梁是三个方向上尺寸相差不太多的箱形零件,用材料力学的强度分析方法不能全面地反映它的应力状况。目前,在进行一般的设计计算时,还只能将横梁简化为简支梁粗略地进行计算,而将许用应力取得很低。按简支梁计算出的横梁中间截面的应力值和该处实测应力值还比较接近(表2-6),因此,作为粗略计算,这种方法目前还是可行的,但无法精确计算应力集中区的应力。空间有限单元法的发展提供了较精确地计算横梁各部分应力的可能
四柱压力机下横梁结构介绍[ 11-26 ]
四柱压力机下横梁也称底座,它通过支座支承于基础之上,下横梁结构如图2-85。下横梁上一般安装有移动工作台,有的四柱压力机尚装有顶出器,下横梁的两侧一般还有侧梁,以便安装移动工作台的缸、导向块及拉带等。侧梁用螺栓及键与下横梁相连结。下横梁窄边的宽度应保证能放下马架,不致使马架落到侧梁上。下横梁的刚度要求应略严一些,以保证整个压机的刚性。
四柱压力机活动横梁结构介绍[ 11-13 ]
四柱压力机活动横梁与工作柱塞相联接,其接触部位应有足够的承压能力,一般把柱塞下面的筋板设计成圆筒形或方格形。为了防止工作缸漏出的液体积存于活动横梁中,上盖板应设计成封闭的,并能使积水顺利排出,活动横梁的结构如图2-84。
四柱压力机上横梁结构介绍[ 10-26 ]
  上横梁的结构如图2-81,除有工作缸孔和立柱孔以外,有时两侧还需考虑安装回程缸和平衡缸。在铸造能力许可时,有的中、小型单缸四柱压力机将工作缸与上横梁铸成一体.    上横梁立柱孔的配合间隙,原定为 D4|dc4,但在实际安装时,往往因立柱垂直度公差叠加(两立柱同时向里或向外,对角线方向同时向里或向外偏差),而发生装不进的现象,所以对中小型四柱压
四柱压力机横梁的结构设计概述[ 10-17 ]
三个横梁【上横梁、活动横梁及下横梁】外形轮廓尺寸很大,为了节约金属和减轻重量,一般做成箱型,在安装各种缸、柱塞及立柱的地方做成圆筒形,中间加设筋板,可以使横梁重量轻,又有足够的强度和均匀的刚度。筋板一般按方格形成辐射形布置。  横梁由铸造或焊接制成,目前以铸造为多,一般采用ZG35B铸钢,2000KN以下的小四柱压力机也有铁铸的。在设计铸造横梁时,应注意使各部分厚度没有突然地变化,以避免
四柱压力机立柱的强度校核[ 10-12 ]
(一)静载合成应力    立柱应力主要由轴向力引起的纯拉应力与弯矩引起的弯曲应力组成,其合成应力为:   (二)动载分析及疲劳强度校核    立柱长期承受不规则的脉动载荷,正常工作情况下,一台锻造四柱压力机在一年中至少加压一百万次以上。 从这些应力曲线的示波图 中可以看出,每加压一次,立柱应力曲线有两个振幅较大的振动波,接着在卸
四柱压力机立柱典型的受力分析情况[ 09-18 ]
   (一)中心载荷    这是最简单的情况。如假设上、下横梁的刚度很大,因而可忽略上、下横梁变形引起的弯曲应力,则立柱只承受简单的轴向拉力,其拉应力为式中PH——四柱压力机的公称压力(N);     F——每根立柱的截面积(cm2),     n——立柱的根数;    (σ)—
四柱压力机立柱的受力分析[ 09-03 ]
由于立柱式机架是一个多次超静定的空间框架,解题过程十分复杂,因此,在进行受力分析时,一般采取以下简化假设,以建立比较简单易解的力学模型。    1.由于一般四柱压力机的机架结构对称于中间平面,载荷也往往对称于中间平面,因此,可将空间框架简化为平面框架;    2.立柱与上、下横梁为刚性连接;    3.不考虑安装应力及温度应力。
四柱压力机立柱强度计算应考虑以下几点[ 08-30 ]
  在对我国各厂锻造及模锻四柱压力机立柱实际使用情况及损坏情况和应力实测资料分析的基础上,结合对一台12500KN锻造四柱压力机立柱的动态应力测试,建议立柱强度计算应从以下几点来考虑:    1.立柱的断裂大多数发生在25000KN以下的小四柱压力机,据不完全统计,我国各厂使用的16000KN以下的锻造四柱压力机,已断过十几根立柱,而大型四柱压力机立柱很少断裂。这是因
四柱压力机立柱的强度计算[ 08-21 ]
   四柱压力机立柱与上、下横梁组成一个封闭的受力框架。偏心加载时,立柱不但受轴向拉力,还承受横向侧推力和弯矩,使立柱受力情况恶化,属于多次超静定问题。在有些四柱压力机中,如中小型锻造四柱压力机,由于经常承受多次快速反复加载及在卸载时能量的突然释放,都会引起机架剧烈的振动。在立柱的强度计算时,应当考虑到这些因素,因此比较复杂,困难较多。    国外书刊中曾对
四柱压力机预应力结构与抗疲劳性能[ 08-04 ]
在四柱压力机机架的结构设计中,立柱往往是薄弱环节,它不但要承受轴向拉力,而且还要承受偏心载荷引起的弯矩。特别是在立柱与横梁的连接部位,由于截面形状剧烈变化,或由于连接方式,均会带来应力集中。这样,一般结构四柱压力机的立柱均在有较大拉应力振幅的脉动循环载荷下工作,很容易导致疲劳破坏。    近年来,在锻造四柱压力机中开始采用预应力机架,即立柱由两部分组成,外面的空心柱套位于上下横
双柱式与四柱式机架的比较[ 07-25 ]
    过去四柱压力机的传统结构是四柱式,下拉式结构出现后,目前,有些中小型上传动锻造四柱压力机也开始采用双柱式,图2-57为日本制钢所设计的20000 KN双柱上传动锻造四柱压力机。    双柱式比四柱式具有锻造空间大、压机司机视野开阔、锻造天车易于接近、钢锭送进及取出均较为方便等优点。表2-2就上述几方面作了对比。