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四柱压力机本体结构概述

来源:www.65rosesnh.com/作者:四柱压力机型号 发布日期:2017-11-23 15:36:48

四柱压力机本体一般由机架、液压缸部件、运动部分及其导向装置组成。

    四柱压力机本体结构的设计应考虑以下三个基本原则:

    (1)尽可能地满足工艺要求,便于操作;

    (2)具有合理的强度、刚度及运动部分的导向精度,使用可靠,不易损坏;

    (3)具有很好的经济性,重量轻,制造维修方便。

    其中,工艺要求是最主要的影响因素。由于在四柱压力机上进行的工艺是多种多样的,因此四柱压力机的本体结构型式也必然是多种多样的。从机架型式看,有立式与卧式;从机架组成方式看,有梁柱组合式、单臂式和梃架式;从工作缸数量看,有单缸、三缸或多缸。

    下面介绍几种典型的结构型式。

    一、梁柱组合式

    最常见的是三梁四柱式,如图1—6所示,它广泛应用于各种用途的四柱压力机中。横梁为铸造结构,也有采用焊接结构的。上、下横梁与立柱组成一个剐性的封闭框架,以承受四柱压力机的全部工作载荷。必须注意保证立柱与横粱的刚性联接,不应有任何松动。立柱在联接区附近往往会有应力集中。

    粱柱组合式中又分四柱、双柱、三柱和多柱。一般小型四柱压力机可用双柱,结构比较简单,操作方便,但压机稳定性较差。近年来,下拉式快速锻造四柱压力机中多采用双柱式。三桂式常用于卧式挤压四柱压力机中。对于工作台面要求很大或在大吨位四柱压力机中,则采用多柱式结构,常见的有六柱或八柱的。

    二、单臂式

    单臂式机架可以是整体铸钢结构或钢板焊接结构。它的特点是结构比较简单,工作面大,可以从三个方向接近,操作方便,适用于厚板的弯曲、卷边、冲压等,小型锻造四柱压力机也常采用单臂式。图2—1是一种柱塞不动而工作缸运动的小型锻造四柱压力机。柱塞1固定在用四根拉杆3与单臂机架9连接的横梁2上,而工作缸6可以在单臂机架的导向装置8中作上下往复运动。两个回程缸7固定在机架上,回程柱塞5通过活动梁4与工作缸连接在一起。

    单臂机架的刚性比较差,一般做成空心箱形结构,以提高其抗弯刚度并减轻重量。

单臂式四柱压力机机架

    三、框架式

  框架分组合式框架与整体式框架两大类。

  组合式框架由上横粱、下横粱及两个立柱用拉紧螺栓紧固而成,类似于一般闭式机械压力机的框架:横粱及立柱可以是铸钢或钢板焊接的,如n30000kN汽车大粱冲压油压机的组合式机架即为钢板焊接的框架。

    整体式框架则是将上横梁、下横梁及两侧立柱铸造或焊接成一个整体,如图2-2所示,其截面一般为空心箱形结构,抗弯性能较好,立柱部分做成矩形截面,便于安装平面可调导向装置,也可做成“口”字形,以便在两侧空间安装电气控制元件和液压元件。整体式框架在塑料制品、粉来冶金、菹板冲压殁小型挤压四柱压力机中获得了广泛应用。

整体式框架

    还有一种,即机架由多片厚钢板(框板)沿四柱压力机纵向组合而成,如图2-3所示,多用于木材热压机、绝缘材料热压机及橡胶硫化机上。

多片板框结构

    从四柱压力机的运动部分来看,四柱压力机本体结构又可分为正装式与下拉式两种。

    正装式是传统的三粱四柱结构,即上、下横梁与立柱组成的机架是不动的,而活塞与活动横梁组成运动部分,如图1-2所示。

    下拉式结构则如图2-4所示,它由两根立柱及上、下横粱组成一个可动的封闭式框架,工作缸5安装在下横粱6上,随框架一起运动,而工作柱塞则固定在不动的固定梁4上。固定粱上还装有立柱2的导向装置和回程缸3,立柱一般按对角线布置。

下拉式结构

    下拉式结构_般多用于中小型锻造四柱压力机上,其优点为:

    (1)压机重心低,几乎与地面处于同一水平位置,因此在快速锻造时,稳定性好。从图2-5中可以明显看出,在偏心载荷作用下,当下拉式结构机架变形很大时,重心s仍在原位,而在正装式结构中,在偏心载荷作用下,重心s偏移很多,从而引起机架的严重晃动。

    (2)作缸在地面以下,地面上几乎没有什么管道,当用油为工作介质时,不易着火,比较安全。管道连按处不受压机晃动或机架变形的影响,不易损坏 。

    (3)上横梁宽度不决定于工作缸外径,因此上梁可设计得很窄,便于用吊车操作。

    (4)立柱按对角线布置,在纵横两个方向上可布置活动工作台及横向移砧装置,操作工人有较宽广的工作视野,压机辅助工具也有较大的工作空间。

    (5)压机地面上高度小,可安装在高度较低的车间里(图2—6)。

5.png

但其缺点为:

    (1)地坑深度大大加深,地下工程量较大(图2—6)。

    (2)运动部分质量大,惯性大。

除上述常见的本体结构型式外,还有钢丝缠绕式、圆筒式等多种,此处不一一论述。